操作小米加工機械，原料預(yù)處理是**道關(guān)鍵工序，直接影響后續(xù)加工質(zhì)量。需先篩選小米原料，去除雜質(zhì)、破損粒及異色粒，避免雜質(zhì)進入小米加工機械內(nèi)部，造成設(shè)備磨損或成品污染。同時，要控制小米的水分含量，一般保持在13% - 15%之間，水分過高易導(dǎo)致小米在加工中粘連設(shè)備，增加清理難度；水分過低則會使小米脆性增強，加工時易產(chǎn)生碎米，降低成品率。
啟動小米加工機械前，需檢查設(shè)備各部件是否連接緊密，傳動系統(tǒng)是否靈活，確保無松動或卡頓現(xiàn)象。開機時應(yīng)遵循“先空轉(zhuǎn)、后進料”的原則，待設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后再緩慢投入小米原料，避免因突然進料導(dǎo)致設(shè)備負荷過大，影響運行效率或造成故障。加工過程中，要實時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，留意出料口的成品質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)碎米過多、雜質(zhì)未除凈等問題，需及時停機檢查，調(diào)整設(shè)備參數(shù)后再繼續(xù)生產(chǎn)。
加工完成后，需先關(guān)閉進料裝置，待設(shè)備內(nèi)剩余小米完全排出后再停機，避免原料殘留導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部受潮、發(fā)霉。停機后，要及時清理小米加工機械的進料口、出料口及內(nèi)部篩網(wǎng)等部件，去除殘留的小米碎屑和雜質(zhì)，防止**滋生，影響下次加工的成品衛(wèi)生。定期對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)，檢查各傳動部位的磨損情況，確保小米加工機械始終處于良好運行狀態(tài)，延長使用壽命。
